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accretech東京圓柱度儀價格維修及保養(yǎng)技術(shù)參數(shù)及實物圖：

東京圓柱度儀NEX Rs

R47B技術(shù)參數(shù)
測量方式手動
測量范圍
測量直徑Ø350mm   左右進給范圍(R軸) 190mm   上下進給范圍(Z軸) 350mm(*立柱: 500mm)   半截直徑Ø600mm Ø400mm
測量*度350mm(*立柱: 500mm)
回轉(zhuǎn)*度回轉(zhuǎn)方向JIS B7451-1997 (0.02+6H/10000)μm (H: 臺面到測量點的*度) (0.04+6H/10000)μm (H: 臺面到測量點的*度)
直線度
上下方向(Z軸)0.15μm/100mm   0.30μm/350mm   (*立柱:0.50μm/500mm)
半徑方向(R軸)  0.2μm/10mm
平行度
上下方向(Z軸） 1.50μm/350mm
(*立柱:2.00μm/500mm) 1.50μm/300mm 3.00μm/300mm
(*立柱:5.00μm/500mm)
半徑方向(R軸)  (0.3+L/100) μm
回轉(zhuǎn)速度（q軸） 6轉(zhuǎn)/min
Z軸速度測量速度(移動速度) 0.6-6mm/s(15mm/s) 5mm/s
R軸速度測量速度(移動速度) 0.6-5mm/s(5mm/s) 0.6, 1.5, 3, 6mm/s 5mm/s
自動停止*度Z軸/R軸±5μm
回轉(zhuǎn)臺
回轉(zhuǎn)臺外徑Ø220mm Ø148mm
調(diào)整范圍/中心傾斜±2mm/±1°
裝載重量60kg 15kg 25kg
傳感器
量程±1000μm ±400μm
測量力30-100mN(可調(diào)) 70mN
測針形狀Ø1.6mm硬球, 長度53mm Ø1.6mm硬球, 長度54.5mm Ø1.6mm硬球, 長度15.5mm
測量點數(shù)3600點/轉(zhuǎn)
濾波類型數(shù)字濾波器*斯/2RC/多槽軸
OUT OFF
回轉(zhuǎn)方向(θ軸)
(低通)15, 50, 150, 500峰/轉(zhuǎn) 15-500任意值 峰/轉(zhuǎn)
(帶通)15-150, 15-500峰/轉(zhuǎn)
直動方向(Z軸) (低通)0.025, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8mm 任意值(小分度0.0001mm)
倍率10-200K 22個倍率, 自動, 測量倍率
評價方式MZC(領(lǐng)域中心法)、LSC(平方中心法)、MIC(內(nèi)接圓中心法)、MCC(外接圓中心法)、N.C(wu修正), Multi(復(fù)合)
測量項目
回轉(zhuǎn)方向  圓度、平面度、平行度、同心度、同軸度、垂直度, 厚度偏差, 跳動, 部分圓圓柱度, 徑向偏差
直動方向 直線度(Z軸)、圓柱度、錐度, 垂直度, 平行度, 徑向偏差, 軸心直線度
直線度(R軸) 分析處理功能調(diào)中心調(diào)傾斜功能, 刻槽功能(上下限, 角度, 光標), 圓度評價方法的組合功能, 設(shè)計值比較功? 圓柱度三維圖形表示(素描線, 陰影線, 輪廓線)R31C除外, 實時顯示功能, 輪廓特征曲線(負荷曲線, 振幅分布曲線, 功率譜曲線), 半自動測量功能, 寬范圍評定
顯示(液晶顯示器) 17寸LCD
顯示項目測量條件, 測量參數(shù), 打印輸出條件, 輪廓線(平面展開和三維圖形), 備注, 錯誤信息等
記錄方式彩色打印機或激光打印機(選配)
要素
電壓AC/220V, 50-60HZ, ±10%
功率約800VA(不含打印機) 約600VA(不含打印機)
氣壓供給壓力: 0.35-0.7MPa, 使用壓力: 0.3MPa
耗氣量30N L/分
尺寸(W*D*H) 2000*950*1850(2000) 1800*950*1600 1800*950*1500(1900) 1800*950*1400
重量300(320)kg 130kg 120(140)kg 120kg

 圓度儀常見故障的確認和排除

*圓度測量儀是用于軸承、閥門、汽配、機床等行業(yè)各種零件圓度的測量。它的測量原理是:采用電感式傳感器回轉(zhuǎn)型半徑法量圓度,主軸用*的動承,由同步電機通過齒輪箱減速驅(qū)動,這樣就使安裝在主軸下端的傳感器測頭形成接近真圓的軌跡。(如果同步電機振動太大避振裝置不能吸收而把振動傳給了傳感器,減速齒輪嚙合不舒服,主軸動承圓*度低或裝配沒達到要求等原因都會引起真圓軌跡的不穩(wěn)定或變差,從而使整機圓*度變差。后面分析到有些故障造成*度差就是這個原因)。當工件軸線和主軸軸線*對準后,工件表面的圓度缺陷和由測頭形成真圓軌跡之間的變動量通過傳感器經(jīng)匹配器轉(zhuǎn)化為電信號。該信號通過電子放大裝置按比例放大和濾波后通過記錄器輸出,這樣就測量了工件的圓度差。整機的測量*度很*,主軸旋轉(zhuǎn)*度達0.05Lm(儀器徑向誤差區(qū)域帶寬)。這種*測量儀*旦出現(xiàn)測量*度變低,重復(fù)性差、線性差、頻響差等現(xiàn)象,用戶和*般維修人員很難*下子區(qū)別出是使用保養(yǎng)問題,還是儀器本身的機械或電器控制部分問題。下面就上機廠生產(chǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)式圓度儀的常見故障的確認和排除介紹*些方法,供用戶參考。(注:以下分析均認為用戶的使用環(huán)境、地基振動、溫度變化、電源等條件都已達到說明書的要求)。

*、圓度儀記錄*度差

　　記錄*度低可能產(chǎn)生的因素很多,可以用以下幾種方法來確認:

　　1.先檢查電器箱本身的放大倍數(shù),方法是,拔去匹配器,放大倍率放在100倍,內(nèi)外記錄兩個圓,它們的距離應(yīng)在25±4mm。出廠時放大倍數(shù)已調(diào)在此范圍。如超出指標,即可認為是電器控制箱問題。再用以下方法確認是電子裝置問題,還是圓記錄放大器問題:

　　(1)改變調(diào)零旋鈕,用數(shù)字直流電壓表測量TP309對地電壓(是電子裝置的濾波輸出端),應(yīng)有正、負電壓變化,范圍在?650mv以內(nèi),如果沒有就是電子裝置問題。再對照原理圖逐步檢查、排除。

　　(2)把調(diào)零旋鈕分別調(diào)到±650mv,再記錄內(nèi)外二圓,它們的距離應(yīng)是40mm?1mm,如超差是圓記錄放大器或記錄器有問題,也可對照原理圖把它排除。

　　2.插上匹配器,傳感器裝上限位架,給傳感器加上*個固定信號,電器箱濾波檔旋到1-500波,放大倍率放在2萬倍。記錄的*個圈應(yīng)是*個光滑的圓。如記錄出如圖4*示的圖形,那是主軸上導(dǎo)電環(huán)贓引起,或是因為用戶較長時間不用此機,導(dǎo)電環(huán)有氧化層,這就需要在放大鏡下用95%以上酒*輕擦干凈。

　　因傳感器上的信號是靠導(dǎo)電環(huán)傳輸給電器箱的,如導(dǎo)電環(huán)贓在傳輸中等于加上了*個不規(guī)則信號,同時也記錄出*個不規(guī)則圖形。這種情況在前期產(chǎn)品中發(fā)生較多,后期產(chǎn)品因加了密封罩,這種情況就很少發(fā)生。另外,用戶在停用此儀器時,應(yīng)每星期至少開機二次,每次30分鐘左右。這樣有以下兩個好處:

　　(1)對電箱來說可以去潮(有些用戶使用環(huán)境較差,室內(nèi)潮氣較重)。

　　(2)導(dǎo)電環(huán)因為經(jīng)常工作而不易氧化。至于導(dǎo)電環(huán)的磨損,因測力很小,轉(zhuǎn)速很低(20秒/轉(zhuǎn)),*以磨損很微小。

　　3.傳感器拆去限位架,裝上斧型測頭,測量定標塊如記錄值超差?？烧{(diào)整*下匹配器上的靈敏度電位器使它達到要求。(定標塊上有標定值,這些是加上傳感器后的整機放大倍數(shù)。另外阻*匹配因為出廠時都已做好,用戶方只要沒修理,阻*匹配*般不需要再調(diào))。

　　4.傳感器拆下斧型測頭裝上球面測頭,測量標準玻璃球,它的圓*度應(yīng)達到0.05μm。如超差,先認好圖形超差的位置,再把玻璃球旋轉(zhuǎn)90°,記錄*個圖形,比較二圖形超差的位置,如跟著旋轉(zhuǎn)90°,那是玻璃球問題;否則就是主軸部分問題。(因為主軸部分的問題是不會隨玻璃球旋轉(zhuǎn)而變化的)。另外,在本文開頭已提到過的主軸部分問題有三部分引起:

　　(1)主軸問題

　　主軸因為是采用動承裝配,在裝配前軸承的*度都已經(jīng)過測量合格,而且整根主軸是密封的。浸在主軸油里,相對來說是比較干凈的。*以如記錄出的圖形差,它的曲線*般是緩慢變化的,線條較光滑如圖5。

　　(2)齒輪嚙合不好

　　齒輪嚙合不好,*般為某*點嚙合不好(因為出廠時齒輪整體嚙合是好的),*以記錄出的圖形*般為突跳等(如圖6)。另外可旋轉(zhuǎn)*下齒輪來改變齒輪嚙合的原始位置來檢查齒輪的嚙合好壞。

　　(3)馬達振動太大

　　馬達振動太大不能給避振裝置*吸收而傳給了傳感器,使傳感器有微量的振動。這種當馬達振動太大不能給避振裝置*吸收而傳給了傳感器,使傳感器有微量的振動。這種情況測出的標準圓圖形表現(xiàn)為*圈振蕩帶,如圖7。

　　二、重復(fù)性差

　　重復(fù)性的指標是:在圓度已達到0.05μm情況下,5次測量重復(fù)性應(yīng)≤0.1μm(在放大倍率1萬倍檔,記錄線寬Φ1mm)。而重復(fù)性差故障表現(xiàn)為多次測量*個圖形不改變?nèi)魏涡o的條件下,記錄出的圖形有漂移,檢查方法如下:

　　1.拔去匹配器,放大倍率放在2萬倍,重復(fù)記錄5次,它應(yīng)是*個光滑的圓,并且它的記錄線寬應(yīng)Φ0.2mm,如圖8。若超差,將記錄出如圖10的擴散形圖形,這說明電箱有漂移,可用數(shù)字直流電壓表測TP309。它每次記錄時的電壓值誤差應(yīng)小于2mv。如超差有漂移是電子裝置問題,否則是圓記錄放大或記錄器有問題。同理也可對照原理圖排除。

　　2.插上匹配器,傳感器裝上球面測頭,測玻璃球重復(fù)記錄5次,若圖形同圖9,那是傳感器測力等可調(diào)部位工作時不穩(wěn)定造成,表現(xiàn)為擴散形漂移。因為如果是其他部位引起漂移,如X、Y調(diào)中心絲桿不穩(wěn)引起漂移,*般是單面漂移,如圖10,而不可能是整體擴散形漂移。另外要指出因圓*度是好的,*以主軸部分不會引起漂移問題。

　　三、線性差

　　拔去匹配器(不連傳感器,純檢查電箱線性),用數(shù)字直流電壓表測量TP309,并用電流表串在圓記錄器線圈上,改變調(diào)零旋鈕,使TP309直流電壓和電流表的電流從-650mv(-340mA)、-325mv(-170mA)、0、+325mv(+170mA)、+650mv(+340mA)同步變化(±650mv、±340m內(nèi)和外兩圈)分別記錄5圈,每圈的間距為10mm±0.5mm。如電壓和電流不是保持同步上升,而記錄器每圈間距超過指標,那是記錄器線性不好需要更換記錄器(*般記錄器問題較多)。

　　四、頻響差

　　表現(xiàn)為大標值定標塊記錄圖形正常,小標值定標塊(1~2Lm)記錄圖形值比標值小。這種情況除倍率轉(zhuǎn)換指標超差會引起外,記錄器、傳感器頻響差也會引起(主軸旋轉(zhuǎn)速度20秒/轉(zhuǎn))。旋轉(zhuǎn)記錄時大標值頻響低,小標值頻響*,如圖11、12檢查方法如下:

　　1.拔取匹配器,檢查各檔的倍率轉(zhuǎn)換

　　方法是把倍率檔放在2萬倍,把調(diào)零旋鈕左右旋到底,內(nèi)外記錄1號、2號二條線。再把倍率檔放在1萬倍,把調(diào)零旋鈕左右旋到底,再記錄3號、4號二條線,如圖13,指標是:相鄰檔不大于3%,任意檔對定標檔(2000倍檔)不大于5%。

　　計算方法:

　　式中:N—倍率

　　A—1、2號線之間的距離

　　B—3、4號線之間的距離

　　X:2萬/1萬 1萬/5千 2千/1千 1千/5百 2百/1百 為2 5千/2千 5百/2百 為2.5

　　按照以上方法把各檔倍率檢查*下,如超過指標需修正倍率電阻,如各檔指標合格再進行下*步檢查。

　　2.在TP309加超低頻正弦波信號

　　0.1~25Hz、幅值1V在記錄器上記錄*個圖形(用超低頻示波器監(jiān)視放大器輸出端,可同時檢查放大器的頻響,如不好,可對照原理圖排除),看它的幅值衰減程度。指標:0.1Hz~25Hz,衰減Φ30%,如圖14*示。如超差,應(yīng)更換記錄器(記錄器是外購件,造成記錄器頻響差的原因*般是測力游絲剛性差引起)。

　　3.插上匹配器,用平面測頭架去測二塊平面量塊

　　二量塊差值約1μm左右,如測到記錄圖形和差值*,那就是傳感器頻響差。從圖12和圖15對比中可看出測1μm定標塊變化速度快,頻響*,而量塊速度慢,頻響低。如傳感器各可動部位有擦殼等,摩擦系數(shù)大,它的阻尼也就大,測量的回復(fù)速度就慢,測量頻響也就低。反之,如測量塊差值和記錄圖形數(shù)值不*(圖形值小),那是傳感器線性差。說明測到大小定標塊信號沒能按定標值傳輸,可重新調(diào)整*下傳感器線性(*般是測力太大,在小信號測量時靈敏度不*引起)。

　　以上這些故障因電氣和機械相互牽連,*以用戶和*般維修人員較難確認故障的部位,給維修帶來困難。至于*些*干擾差、不記錄、改變傳感器的測力指標表沒反映等故障,都是純電器或機械故障,比較容易確認和排除。